Kuinka hydraulinen sijaintianturi estää saastumisen johtuen hydraulista nestettä tai hiukkasista?

Hydrauliset asennon anturit ovat tyypillisesti kestävissä, suljettuissa koteloissa, jotka suojaavat sisäistä elektroniikkaa ja tunnistusmekanismeja pöly-, vesi- ja hydraulisten nesteiden altistumiselta. Nämä kotelot on suunniteltu täyttämään korkean pääsynsuojausstandardit, kuten IP67 tai IP69K, varmistaen, että anturi voi toimia luotettavasti jopa ankarissa ympäristöissä, joissa vedelle, lialle tai muille epäpuhtauksille altistuminen on yleistä. Esimerkiksi IP67 -luokitus osoittaa, että anturi on täysin suojattu pölyn pääsyltä ja kestää veden upottamisen tiettyyn syvyyteen ja kestoon asti. Tämä suojaustaso estää hiukkasten tai hydraulisen nesteen pääsemästä koteloon ja vahingoittavat herkkiä komponentteja säilyttäen siten anturin suorituskyvyn ja elinajan.

Hydraulijärjestelmissä esiintyvien ankarien kemiallisten ja mekaanisten rasitusten kestämiseksi hydrauliset sijaintianturit rakennetaan käyttämällä korkealaatuisia, korroosionkestäviä materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, alumiinia ja erikoistuneita seoksia. Nämä materiaalit tarjoavat anturin, jolla on parantunut kestävyys, estäminen hajoamisen tai korroosion, joka johtuu pitkäaikaisesta altistumisesta aggressiivisille hydraulinesteille. Esimerkiksi materiaaleja, kuten 316 ruostumatonta terästä Näiden korkean suorituskyvyn materiaalien käyttö varmistaa, että anturi ylläpitää rakenteellista eheyttä ja toimii edelleen tehokkaasti jopa hydrauliöljyjen, vesipohjaisten nesteiden tai muiden järjestelmän muiden aineiden syövyttävien ominaisuuksien altistumiselle.

Hydrauliset järjestelmät luottavat tietyn tyyppisiin nesteisiin, jotka voivat vaihdella levityksestä riippuen (esim. Mineraaliöljyt, vesipohjaiset nesteet, synteettiset öljyt). Hydrauliset sijaintianturit on suunniteltu tiivisteillä, tiivisteillä ja kalvoilla, jotka ovat kemiallisesti yhteensopivia näiden hydraulisten nesteiden kanssa. Tiivisteille (kuten Viton, fluorihiilivetyjen elastomeerit tai EPDM -kumi) käytetyt materiaalit valitaan huolellisesti niiden vastustuskyvyn vuoksi hydraulisten nesteiden erilaisille kemikaaleille, varmistaen, että tiivisteet pysyvät toiminnallisina pitkällä ajanjaksolla hajottamatta tai sallitaan epäpuhtauksien pääsy anturiin. Nämä tiivisteet eivät vain estä hydraulista nestettä pääsemästä anturiin, vaan myös estävät anturin sisäisiä komponentteja vaurioittamasta nestevuotoja, mikä varmistaa anturin luotettavuuden sekä matala- että korkeapainejärjestelmissä.

Jotkut edistykselliset hydrauliset sijaintianturit integroivat tai niitä käytetään yhdessä ulkoisten tai sisäisten suodatusjärjestelmien kanssa, jotka auttavat minimoimaan hiukkasten saastumisen riskin. Nämä järjestelmät suodattavat roskia, likaa ja muita vieraita hiukkasia, jotka voivat aiheuttaa anturin liikkuvien osien tai anturielementtien tukkeutumisen, mikä johtaa epätarkkoihin lukemiin tai anturin vikaantumiseen. Sisäisiin suodatusmekanismeihin voi liittyä hienoja hiukkasten tarttumiseen suunniteltujen hienojen mesh -suodattimien tai näytöiden käyttöä ennen kuin ne saavuttavat herkät komponentit, kun taas ulkoiset suodatusliuokset keskittyvät hydraulisen nesteen puhdistamiseen ennen kuin se saapuu anturiin tai hydrauliseen järjestelmään. Tämä varmistaa, että anturi toimii edelleen optimaalisesti, jopa ympäristöissä, joilla on suuri hiukkasten saastumisen riski.

Monet nykyaikaiset hydrauliset sijaintianturit käyttävät kosketuksellisia anturitekniikoita, kuten magneettisia, kapasitiivisia, induktiivisia tai optisia antureita, välttääkseen anturin ja hydraulijärjestelmän liikkuvien osien välisen suoran mekaanisen kosketuksen mahdollisten vikatilojen välttämiseksi. Esimerkiksi magnetostriktiiviset anturit käyttävät magneettikenttää asennon havaitsemiseen ilman suoraa kosketusta eliminoimalla kulumisen ja kyyneleen, joka voi tapahtua nesteen saastumisesta tai hiukkasista. Samoin induktiiviset anturit käyttävät sähkömagneettisia kenttiä sijainnin muutosten mittaamiseen, mikä estää roskia häiritsemästä anturin toimintaa. Nämä koskemattomat tekniikat parantavat anturin kestävyyttä ja vähentävät saastumisen aiheuttaman epäonnistumisen todennäköisyyttä, mikä tekee niistä erityisen sopivia ankariin hydraulisiin ympäristöihin.